调节阀安装时要注意如下问题:
调节阀安装前的检验;在阀门操作的各个过程中,即安装、试验、操作和维修过程中的人员和设备的安全;在控制回路中作为最终控制元件的调节阀性能;若需手动 操作时,要满足系统有效手动操作的安装要求;维修调节阀的可接近性;维修、操作和安装费用;由于机械或环境的需要,迫使阀门采取保护措施。
2.1 安装前的检验
调节阀运到场地时,应立即进行检查,以确定是否符合规定,特别是安装尺寸、材质、附件等。在此阶段,凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤,应及时处理,为保证调节阀在开车时能正常动作,使系统安全运行,还应检查如下项目:
(1)外观检查 (2)始终点偏差
(3)全行程偏差 (4)基本误差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验。
2.2 安全的考虑
在做阀门的配管设计和安装时,下述的各种问题和解决办法都必须考虑:
(1)阀门可能泄漏,无论是在开始使用,还是在使用过程中,在填料函盖、法兰垫片或者在阀门损坏时形成的针眼上都可能泄漏。假若液体在非常苛刻的操作条件 (温度和压力)下流过阀门,这对阀门可能会有所损坏,腐蚀性流体可能会聚在电缆槽中,易燃流体可能落到热的容器里,碱性溶液的热流体可能会伤害操作人员。
(2)在切断之后,阀门中的系统压力还可以继续保持一个时间,如果在维修这个阀门时要把它打开或取走的话,必须有降低这个压力的安全措施。同样也必须有排放积聚的有害液体的措施。
(3)在切断阀之间积留的大量高压流体可能会呈现相当大的力量,如果在排放调节阀压力的操作中粗心大意的话,可能发生严重的伤亡事故。
(4)可以设想,即使是好的设计,切断时也不可避免地会积留高压流体,因此建议:如果积聚液体的潜在能量具有很大危险性的话,应在调节阀的每一侧安装放空阀和(或)排放阀。
(5)对于积聚有大量高压物料的阀门,考虑安装两个放空阀和排放阀是必要的。在两个阀门之间只积聚少量物料,同时能够逐步释放系统的压力,使在这两个排放或放空阀之间的压力反复积集及排放。注意,在这个过程中调节阀必须处于打开状态。
(6)如果被排放的流体是危险性气体,放空管线必须接到安全的地方。
(7)如果气体不是可燃的,仍然需要用放空管线导出,以避免吹出的气体夹带铁锈或其它物质,这些物质可能会伤害正在处理放空阀的人员。
(8)要选择一个能够限制流量的放空阀,这样可以保护未能按照缓慢打开放空阀的安全作法进行操作的粗心的操作人员。如果流体含有悬浮固体,这种限流放空阀 容易堵塞。因此,可能要把那些安装在管线顶部的阀门放空,要用大尺寸的排放阀,做到安全放空。就此而言,培训在限流放空阀上进行安全操作的人员是非常重要 的。如果排放的流体是一种有危险性的液体,管线系统的设计人员就要考虑把排放管线接到一个安全的地方。在装置操作期间,阀门可能是非常热的,因此,必须有 预防措施以免烫伤操作人员。
(9)在制备螺纹连接的管件时,要小心防止管线的密封剂掉到安装的管线里。管线密封剂要节制使用,头上两扣不涂密封剂,还可以采用聚四氟乙烯密封带作螺纹密封物。
(10)对于蒸汽管线,接近于调节阀的上游或下游的应当保温。
(11)压力波动严重的地方,建议采用一个管线缓冲器。
2.3 调节阀性能的考虑
在设计调节阀的入口和出口的配管时,谨慎的做法是把调节阀作为一个可变孔板来考虑。兹对管道孔板组合件的配管建议如下:
(1)使入口配管能够达到最大限度的直管段长度,并与其它配管要求一致。经验的直管段长度是10~20倍管道直径。对于小管线这是容易做到的,但是一般公称通径大于125mm的管线就不可能做到。然而,阀门入口直管段长度愈长,将得到愈好的阀门性能。
(2)如果可能,出口配管应有3~5倍管道直径的直管段。
(3)阀门的入口直管段使得流体在稳定的压力下进入阀门。这样,阀门所处的每一位置或者换句话说对于每个新孔板的开度,其稳定的入口压力将保证得到一个稳定的和可再现流量。图7-1表示了一种良好的流动方式,而图7-2表示的流通方式则不好。
2.7 工厂安装
良好的工厂安装必须从现场接到调节阀后,就要适当地处理好调节阀问题。操作人员在调节阀安装的各个阶段都要调整调节阀,粗心大意地处理调节阀可能引起装置开工大大延迟。
建议考虑下面的具体要求:
(1)用于操作气动调节阀的气源应当是无油和干燥的,特别是带定位器的阀。
(2)小通径的调节阀的入口配管要装配一个适当的过滤器,以便过滤掉配管系统带来的杂质,避免损坏阀门。
(3)阀门安装在系统中时阀体要避免受过大压力,这对阀体分离式阀门特别重要。
(4)在初次开工之前和停工检修之后,调节阀前要装上滤网,以便滤去管线内的垢物、铁锈和其它杂物。只要可能,配管系统要装上一个短管接头,并在安装调节阀之前冲洗配管系统。
(5)如在多尘埃的环境中操作的调节阀,围绕着阀杆装一个橡皮或塑料罩,以保护阀杆的抛光表面免受损坏。
(6)务必要遵守制造厂提出的所有调整和辅助设备的开关位置的说明。例如,在阀门定位器的旁路位置上不要遗忘了旁路开关
(4)可以设想,即使是好的设计,切断时也不可避免地会积留高压流体,因此建议:如果积聚液体的潜在能量具有很大危险性的话,应在调节阀的每一侧安装放空阀和(或)排放阀。
(5)对于积聚有大量高压物料的阀门,考虑安装两个放空阀和排放阀是必要的。在两个阀门之间只积聚少量物料,同时能够逐步释放系统的压力,使在这两个排放或放空阀之间的压力反复积集及排放。注意,在这个过程中调节阀必须处于打开状态。
(6)如果被排放的流体是危险性气体,放空管线必须接到安全的地方。
(7)如果在调节阀安装以后还需从系统中拆卸下来,要关闭切断阀并加标记。如果调节阀里有危险流体或污染物,应加上相应标记,以便在拆卸阀门之前进行适当的清洗。
(8)务必按照流动方向的箭头安装调节阀。如果制造厂提供的阀门箭头指示的方位是错误的,要报告这种情况。
(9)在安装之前要看各家阀门制造厂的具体说明书
2.8 使用工具设备的注意事项
下面是由克兰公司的公报VC-1006-A配管说明书中复制出来的一部分,可把它作为本书的一种有益补充。因为在大多数情况下,可以感到许多现场问题都是由于对这样简单和明显的实践和做法错误所引起的。
1)了解扳手
有适当的工具,使用方便。规则1:选择合适的型号;规则2:选择合适的尺寸。
2)如何装配螺纹管接头
螺纹管接头(外螺纹和内螺纹的端部拧紧在一起)是连接管子的一种最常用的连接方法。首先要把管件内外螺纹的脏物擦净。建议采用钢丝刷子。接着,用一点好的 螺纹润滑剂润滑螺纹,但只能把润滑剂涂在阳螺纹上,以避免剩余的润滑剂被挤到管子里,而造成对阀座或其它机构的损害。注意用扳手要小心,不能使用过大尺寸 的板手,过大的扳手会使人总想到“靠在连接件上”。拧进太多会引起损坏,尤其是在连接阀门的情况下,不要试图把全部阳螺纹都拧进连接件。
3)如何装配法兰的连接面
法兰的连接面是用螺栓把两个法兰(在它们的机械加工的密封面之间装有垫片)装配在一起。装配法兰连接面的正确步聚如下:
清洗所有部件。正如螺纹连接一样,所有部件都必须擦洗干净,以保证有限的安装效果。用浸着溶剂的抹布擦净制造厂涂在法兰上的防锈油脂。接着,擦洗掉所有的脏物和砂石微粒,然后擦净垫片。
找平和支撑管子。当管子就位时,要保证有适当的支撑。例如,阀门不能装在没有支撑的管段上,因为它不能承受大的压力。法兰必须精确地用水平仪检查,在水平方向与管子成直线,法兰端面保持垂直方向,这样,才容易用螺栓拧紧。
插入垫片。为保证法兰在适当位置上,在底部装上半数的螺栓,把垫片装入适当位置。在装入前把垫片涂上少量含石墨的油脂或其它推荐的润滑油。即使以后打开接合面,也较容易取出垫片。最后再装上其余螺栓,以便消除任何的集中应力。要反复交替拧紧,直到最后拧紧为止。
法兰面形式应当一样。不同的法兰面装配在一起,不可能得到严密的连接面。钢阀门和管件通常都制造成凸面法兰,而一般配管材料为铁和青铜的都是具有平面法 兰。众所周知,正确的方法应当是平面法兰与平面法兰连接,或者凸面法兰与凹面法兰连接。从来没有用凸面法兰与平面法兰相连接的。
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